ПЭТ-материал

Обзор ПЭТ-материалов

ПЭТ-материал, известный как полиэтилентерефталат, широко известный как полиэфирная смола, является преобладающей разновидностью термопластичного полиэстера.

Вехи развития

Первый патент на производство ПЭТ был выдан в Великобритании в 1946 году, пилотные испытания были завершены по формуле ICI в Великобритании в 1949 году, а производственная установка была создана в США в 1953 году, что стало первым в мире достижением промышленного производства. С 1980-х годов произошел прорыв в развитии ПЭТ как инженерного пластика.

Категоризации

ПЭТ делится на полиэфирную крошку волокнистого качества и полиэфирную крошку неволокнистого качества. Полиэфирный крошка волокнистого качества используется для производства полиэфирных штапельных волокон и полиэфирных нитей, которые поставляются предприятиям, производящим полиэфирные волокна, для переработки волокон и получения сырья для производства готовой продукции. Полиэфирный крошка неволокнистого качества также используется для производства бутылок, плёнок и других целей, широко применяется в упаковочной промышленности, производстве электро- и электроприборов, здравоохранения, строительства, автомобилестроения и других областях.

Преимущества в качестве упаковочного материала

Хорошие механические свойства, ударная вязкость в 3–5 раз выше, чем у других пленок, хорошее сопротивление изгибу.

Устойчив к воздействию масел, жиров, еновой кислоты, разбавленных щелочей и большинства растворителей.

Он обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам, может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур 120°F, может использоваться в течение короткого периода времени для выдерживания высокой температуры 150°F, может выдерживать низкую температуру -70°F, при этом высокие и низкие температуры не оказывают существенного влияния на его механические свойства.

Низкая газо- и паропроницаемость, отличная устойчивость к воздействию газа, воды, масла и запахов.

Высокая прозрачность, блокирует ультрафиолетовые лучи, хороший блеск.

Нетоксичный, не имеющий запаха, безопасный для здоровья, может использоваться непосредственно для упаковки пищевых продуктов.

Характеристика

Молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и глянцевой поверхностью.

Сопротивление ползучести, усталостная прочность, износостойкость и хорошая размерная стабильность, малая истираемость и высокая твердость, с самой большой вязкостью среди термопластов.

Хорошие электроизоляционные свойства, мало подвержены влиянию температуры, но плохая стойкость к коронному разряду.

Нетоксичный, устойчив к атмосферным воздействиям, обладает хорошей устойчивостью к химикатам, низким водопоглощением, устойчив к слабым кислотам и органическим растворителям, но не устойчив к погружению в горячую воду, не устойчив к щелочам.

Температура стеклования смолы высокая, скорость кристаллизации низкая, цикл формования длительный, усадка при формовании большая, размерная стабильность плохая, кристаллизованное формование хрупкое, термостойкость низкая и т. д.

Область применения

Волоконная промышленность: ПЭТ-волокна в основном используются в текстильной промышленности.

Пленка: используется в основном для электроизоляционных материалов, таких как конденсаторы, кабельная изоляция, подложки печатных плат, изоляция пазов электродов. Также применяется алюминиевая металлизированная пленка, изготовленная методом вакуумного парового переноса, например, золотая и серебряная проволока, микроконденсаторная пленка.

Изделия, полученные выдувным формованием: бутылки из полиэфирного стретч-пластика для упаковки.

Инженерные пластики: для электротехнической, электронной и автомобильной промышленности, для различных каркасов катушек, трансформаторов, телевизоров, деталей и корпусов магнитофонов, патронов автомобильных ламп, абажуров, патронов для ламп белого каления, реле, солнечных выпрямителей и т. д.

Обработка формования

Литье под давлением:

Настройка температуры: сопло: 280 - 295, передняя секция 270 - 275, средняя поковка 265 - 275, задняя секция 250 - 270; скорость вращения шнека 50 - 100 об/мин, температура формы 30 - 85, некристаллические формы ниже 70, противодавление 5 - 15 кгс.

Опытная осушительная установка, температура трубки материала 240 - 280°C, давление впрыска 500 - 1400°C, температура литья под давлением 260 - 280°C, температура сушки 120 - 140°C, необходимое время 2 - 5 часов.

Пленка: смола ПЭТ сначала предварительно высушивается, чтобы предотвратить гидролиз, а затем охлаждается в экструдере, чтобы сохранить ее в аморфной форме для растяжения и ориентации. Затем толстая пленка растягивается в обоих направлениях с помощью ширильной машины, чтобы получить ПЭТ-пленку. Продольное растяжение заключается в предварительном нагреве толстой пленки до 86 - 87, и при этой температуре вдоль направления расширения плоскости толстой пленки растягивается примерно в 3 раза, так что ориентация может улучшить кристалличность для достижения более высокой температуры; поперечное растяжение температура предварительного нагрева 98 - 100, температура растяжения 100 - 120 отношение растяжения 2,5 - 4,0, температура термофиксации 230 - 240. Продольное и поперечное растяжение пленки также необходимо пройти через термофиксацию, чтобы исключить деформацию пленки, возникающую при растяжении, изготовленную из ПЭТ-пленки. После продольного и поперечного растяжения пленку следует подвергнуть термофиксации, чтобы исключить деформацию пленки, вызванную растяжением, и получить пленку с хорошей термостойкостью.