ПЭТ-материал

Обзор ПЭТ-материалов

ПЭТ-материал, известный как полиэтилентерефталат, широко известный как полиэфирная смола, является преобладающей разновидностью термопластичного полиэстера.

Вехи развития

Первый патент на получение ПЭТ был выдан в Великобритании в 1946 году, пилотные испытания по формуле ICI были завершены в Великобритании в 1949 году, а в 1953 году было создано производство в США, которое стало первым в мире производителем реализовать промышленное производство. С 1980-х годов произошел прорыв в развитии ПЭТ как инженерного пластика.

Категории

ПЭТ делится на полиэфирную крошку волокнистого качества и полиэфирную крошку неволокнистого качества. Полиэфирный сорт волокна применяется при производстве полиэфирных штапельных волокон и полиэфирных нитей, которые поставляются на предприятия полиэфирного волокна для переработки волокон и сырья для изделий. Полиэстер без волокон также используется в бутылках, пленках и других целях, широко используемых в упаковочной промышленности, электрических и электронных приборах, здравоохранении, строительстве, автомобилестроении и других областях.

Преимущества в качестве упаковочного материала

Хорошие механические свойства, ударная вязкость в 3-5 раз выше, чем у других пленок, хорошая устойчивость к сгибанию.

Устойчив к маслу, жиру, еноевой кислоте, разбавленным щелочам и большинству растворителей.

Он обладает превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам, может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур 120, может использоваться в течение короткого периода времени, чтобы противостоять высокой температуре 150, может выдерживать низкую температуру -70, а также высокие и низкие температуры. мало влияют на его механические свойства.

Проницаемость газа и водяного пара низкая, а также отличная устойчивость к газу, воде, маслу и запаху.

Высокая прозрачность, блокирует ультрафиолетовые лучи, хороший блеск.

Нетоксичный, без запаха, хороший для здоровья и безопасности, может использоваться непосредственно для упаковки пищевых продуктов.

Характеристика

Молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью.

Сопротивление ползучести, сопротивление усталости, стойкость к истиранию и хорошая стабильность размеров, небольшое истирание и высокая твердость, с наибольшей прочностью среди термопластов.

Хорошие электроизоляционные свойства, мало подвержены влиянию температуры, но плохая стойкость к коронному разряду.

Нетоксичный, атмосферостойкий, хорошая устойчивость к химикатам, низкое водопоглощение, устойчивость к слабым кислотам и органическим растворителям, но не устойчив к погружению в горячую воду, не устойчив к щелочам.

Температура стеклования смолы высокая, скорость кристаллизации низкая, цикл формования длительный, цикл формования длительный, усадка при формовании большая, стабильность размеров плохая, кристаллизованное формование хрупкое, термостойкость низкий и так далее.

Область применения

Волокнистая промышленность: ПЭТ-волокна в основном используются в текстильной промышленности.

Пленка: в основном используется для электроизоляционных материалов, таких как конденсаторы, изоляция кабелей, подложка печатной платы, изоляция пазов электродов. Применяют также вакуумную перегонку алюминия из металлизированной пленки, например золотой и серебряной проволоки, микроконденсаторной пленки.

Продукция, полученная методом выдувного формования: бутылки из полиэстера для упаковки.

Инженерные пластмассы: для электротехнической, электронной и автомобильной промышленности, для различных каркасов катушек, трансформаторов, телевизоров, деталей и корпусов магнитофонов, патронов автомобильных ламп, абажуров, патронов белых тепловых ламп, реле, солнечных выпрямителей и т. д.

Обработка формования

Литье под давлением:

Настройка температуры: сопло: 280 – 295, передняя часть 270 – 275, средняя поковка 265 – 275, задняя часть 250 – 270; Скорость винтового стержня 50–100 об/мин, температура формы 30–85, некристаллические формы ниже 70, противодавление 5–15 кг.

Пробная осушающая сушилка, температура трубки материала 240–280, давление впрыска 500–1400, температура литья под давлением 260–280, температура сушки 120–140, необходимое время 2–5 часов.

Пленка: ПЭТ-смолу сначала предварительно сушат для предотвращения гидролиза, а затем закаливают в экструдере, чтобы сохранить ее в аморфной форме для растяжения и ориентации. Затем толстую пленку растягивают в обоих направлениях с помощью стентера для получения ПЭТ-пленки. Продольное растяжение заключается в предварительном нагреве толстой пленки до 86–87 градусов, и при этой температуре вдоль направления растяжения плоскости толстой пленки растяжение примерно в 3 раза, так что ориентация может улучшить кристалличность и достичь более высокой температуры; поперечное растяжение, температура предварительного нагрева 98 - 100, температура растяжения 100 - 120, коэффициент растяжения 2,5 - 4,0, температура термофиксации 230 - 240. Продольное и поперечное растяжение пленки также необходимо пройти термофиксацию, чтобы исключить деформация пленки, производимая растяжением, изготовленной из ПЭТ-пленки. После продольного и поперечного растяжения пленку следует подвергнуть термофиксации, чтобы устранить деформацию пленки, вызванную растяжением, и получить пленку с хорошей термической стабильностью.