Факторы, влияющие на отверждение устойчивых к пожелтению УФ-клеев, и как выбрать подходящий для ваших нужд

Выбор подходящего УФ-клея, устойчивого к пожелтению, зависит от соответствия условиям применения, определения ключевых показателей эффективности и адаптации к условиям строительства. Для точного выбора выполните следующие 4 шага:

1.Определить основные требования: сценарий и субстрат

•В помещении/на открытом воздухе: Для наружного применения отдайте предпочтение системам «алифатический полиуретановый акрилат + высокоэффективный светостабилизатор»; для внутреннего применения можно выбрать алифатические акрилаты (более низкая стоимость).

•Тип подложки: Для прозрачных оптических компонентов (например, стекла, ПК) выбирайте составы с низкой усадкой и высоким коэффициентом пропускания; Для склеивания пластика и металла выбирайте клеи с начальной липкостью и совместимостью с адгезией к подложке.

•Требования к внешнему виду: Для оптических применений требуется пропускание >92% и мутность <0,5%; для декоративных применений требуется определенный индекс пожелтения (ΔE <3).

А.Определите ключевые показатели устойчивости к пожелтению

•Система смолы: Строго избегайте ароматических/эпоксидных акрилатов (склонных к пожелтению); отдавайте предпочтение алифатическим сериям.

•Испытание на атмосферные воздействия: Требовать от поставщиков предоставления отчетов о старении QUV/ксеноновых дуговых ламп (например, ΔE < 3 после 1000 ч старения);

•Вспомогательные компоненты: Клеи, содержащие бензотриазольные светостабилизаторы и антиоксиданты на основе стерически затрудненного фенола, обеспечивают более длительную устойчивость к пожелтению.

А.Адаптация условий нанесения и отверждения

•Толщина покрытия: для тонких слоев (<50 мкм) выбирайте составы с низкой вязкостью (500–5000 мПа·с); для толстых слоев (50–200 мкм) выбирайте тиксотропные клеи с высокой вязкостью (например, для нанесения УФ-отверждаемых валиком);

•Оборудование для отверждения: Для УФ-светодиодных ламп (365/395 нм) выбирайте клеи, соответствующие длине волны; для традиционных ртутных ламп выбирайте универсальные клеи;

•Эксплуатационные требования: Для ручного нанесения выбирайте клеи с низкой вязкостью (легкотекучие); для автоматизированного нанесения/дозирования валиком выбирайте вязкость и тиксотропию, подходящую для оборудования.

4.Дополнительное сопоставление производительности (выберите при необходимости)

•Прочность связи: Для конструктивных элементов требуется прочность на сдвиг >10 МПа; для декоративных деталей требования могут быть смягчены;

•Устойчивость к окружающей среде: Для наружного применения требуется устойчивость к влажному теплу (отсутствие отклонений при испытании на 85℃/85% относительной влажности) и экстремальным температурам (-40℃~80℃);

•Экологическое соответствие: Применения, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать стандартам FDA и RoHS.

Основные факторы, влияющие на устойчивость к пожелтению УФ-отверждаемых клеев, можно разделить на четыре типа, которые напрямую определяют скорость отверждения, полноту и последующую стабильность устойчивости к пожелтению:

1.Условия УФ-облучения: Длина волны должна соответствовать длине волны фотополимеризатора в клее (обычно 365/395 нм). Недостаточная энергия (<800 мДж/см²) или короткое время экспозиции приводят к неполному отверждению. Деградация светодиода или помехи (например, загрязнения подложки) также снижают эффективность.

2.Толщина и формула покрытия: Слишком толстые покрытия (>200 мкм) блокируют проникновение УФ-излучения, а высокая вязкость способствует образованию пузырьков. Ароматические примеси или избыток светостабилизаторов могут препятствовать полимеризации.

3.Свойства подложки: Непрозрачные/тёмные поверхности препятствуют проникновению УФ-излучения, поэтому требуется дополнительное боковое освещение. Некоторые пластики (например, поликарбонат) поглощают УФ-излучение, поэтому требуются специальные совместимые клеи.

4.Окружающая среда и эксплуатация: Низкие температуры (<15°C) замедляют полимеризацию, а высокая влажность (>60% относительной влажности) может привести к помутнению клеевого слоя. Загрязнения (масло/пыль) до отверждения влияют на эффективность сшивания.