Процесс производства и варианты применения закаленной ПЭТ-пленки с предварительным покрытием
Основной процесс производства закаленной предварительно покрытой ПЭТ-пленки можно разделить на четыре основных этапа:предварительная обработка подложки → функциональное покрытие → ламинирование и фиксация → резка и намотка. На протяжении всего процесса необходимо строго контролировать температуру и натяжение, чтобы обеспечить стабильные характеристики пленки.
Конкретные этапы производства следующие:
1.Предварительная обработка субстрата: Очистка ПЭТ-подложки (удаление поверхностных масел и загрязнений) и обработка коронным разрядом для повышения поверхностного натяжения. Это обеспечивает прочное сцепление последующих покрытий и является критически важным условием предотвращения расслоения плёнки.
2.Функциональное покрытие: Нанесите термоплавкий клей (например, ЭВА, ПО) равномерно на предварительно обработанную ПЭТ-основу с помощью высокоточного оборудования для нанесения покрытий (обычно с использованием ракеля-запятой или метода нанесения микроканавками). Толщина покрытия должна точно контролироваться в диапазоне от 5 до 12 мкм, что напрямую влияет на адгезионные свойства и прозрачность пленки.
3.Ламинирование и установка: Покрытая подложка поступает в сушильный туннель (температура около 60–100 °C) для быстрого отверждения клея. Некоторые продукты на этом этапе включают функциональную разделительную подложку (защищающую клеевой слой для последующего использования). Наконец, охлаждающие валы снижают температуру и закрепляют пленку, обеспечивая гладкую поверхность без складок.
4.Резка и перемотка: В соответствии с требованиями заказчика, бобинорезка разрезает широкий мастер-рулон на готовые рулоны различной ширины (например, 300 мм, 600 мм). Одновременно осуществляется контроль натяжения и визуальный осмотр для отбраковки. Готовые рулоны затем упаковываются и складируются.
Области применения закаленной ПЭТ-пленки с предварительным покрытием охватывают четыре основных сектора: печать и упаковка, производство продуктов питания и бытовой химии, электроники и рекламных дисплеев. По сути, она обеспечивает решение «защита + добавленная стоимость» для различных поверхностей.
Конкретные сценарии применения включают в себя:
•Печать и упаковка: Используется для обложек книг, журнальных страниц, художественных альбомов, плакатов и т. д., усиливая блеск и текстуру печати, а также обеспечивая устойчивость к царапинам и пятнам, что продлевает срок службы. Также применяется в качестве поверхностного ламината для подарочных коробок и наклеек для ежедневников, улучшая тактильные ощущения и придавая эксклюзивный внешний вид.
•Еда и уход за собой: служит в качестве ламинирующего материала для упаковки пищевых продуктов (например, коробок для печенья, шоколада) и средств личной гигиены (например, бумажных коробок для средств по уходу за кожей, шампуней). Соответствует стандартам безопасности для пищевых продуктов, обладает водонепроницаемостью и маслостойкостью, а также защищает упаковку от выцветания.
•Электронная промышленность: Подходит для упаковки электронных продуктов (например, бумажных внешних коробок для телефонов и наушников), обладает антистатическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам, что предотвращает повреждение поверхности во время транспортировки. Также используется для защиты поверхности некоторых электронных компонентов для предотвращения прилипания пыли.
•Реклама и показ: Применяется для наружной рекламы, лайтбоксов и выставочных плакатов. Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, сохраняя четкость изображения и предотвращая его старение под воздействием окружающей среды.
