Какова адгезия УФ-лака без базового покрытия и как можно ее улучшить?

Одним из основных преимуществ УФ-лака без грунтовки является его высокая адгезия. Он разработан для создания прочного соединения непосредственно с различными поверхностями без необходимости нанесения грунтовочного слоя, что является его ключевым отличием от обычных УФ-лаков.

Конкретные адгезионные характеристики и факторы, на них влияющие, следующие:

Базовый уровень адгезии:Адгезия к распространённым материалам (таким как бумага, ПВХ, ПЭТ, АБС и т. д.) в целом соответствует стандартам, удовлетворяя основным требованиям большинства печатных и упаковочных приложений. После отверждения отслоение или шелушение маловероятны.

Ключевые факторы влияния:

1. Характеристики субстрата:Чистота поверхности (например, масляные загрязнения или пыль снижают адгезию) и гладкость (чрезмерно гладкие основания могут потребовать легкой обработки) напрямую влияют на адгезию.

2.   Формула покрытия:Различные марки УФ-покрытий без грунтовки различаются по соотношению смол и добавок, что обеспечивает индивидуальные адгезионные свойства (например, некоторые продукты специально оптимизированы для адгезии к ПЭТ).

3. Условия отверждения:Недостаточная энергия отверждения или неравномерное облучение могут привести к неполному отверждению покрытия, что ухудшит адгезию. Напротив, чрезмерно высокая энергия может увеличить внутренние напряжения и снизить эффективность сцепления.

Практическая проверка применения: При нанесении в соответствующих условиях (например, чистота основания, соответствующие параметры отверждения) адгезию можно проверить с помощью липких лент (например, отсутствие значительного отслоения при использовании ленты 3M) и способность выдерживать обычные операции, такие как трение и складывание.

Ключ к улучшению адгезии УФ-отверждаемых финишных покрытий без грунтовки заключается в оптимизации предварительной обработки поверхности, подборе рецептуры финишного покрытия и обеспечении соответствия условий отверждения стандартам. Конкретные меры могут быть приняты в следующих трёх областях:

1.Предварительная обработка основания: решение «проблем поверхности»

• Тщательно очистите основание:Протрите поверхность растворителями, такими как спирт или изопропиловый спирт, чтобы удалить загрязнения, такие как жир, пыль и разделительные составы, не допуская, чтобы эти загрязнения мешали соединению покрытия с основой.

•  Повышение активности поверхности субстрата:

◦ Для гладких подложек (например, ПЭТ, ПП) используйте обработку коронным разрядом (для увеличения поверхностного натяжения) или легкую абразивную обработку (для создания микрошероховатости) для улучшения физического закрепления покрытия.

◦    Если на основании присутствует влага, предварительно тщательно высушите его (особенно это касается впитывающих оснований, таких как бумага или дерево), чтобы предотвратить потерю адгезии из-за испарения влаги после отверждения.

2.Выбор и нанесение лака: обеспечение совместимости

•   Выберите целевые рецептуры лаков: Выбирайте специализированные УФ-лаки без грунтовки в зависимости от типа основания (например, пластик, металл, бумага). Для трудносклеиваемых оснований, таких как полипропилен, используйте лаки, содержащие полярные смолы или усилители адгезии.

•   Параметры нанесения контрольного лака:

◦ Наносите слой равномерной толщины (обычно 3–10 мкм). Избыточная толщина может привести к растрескиванию или отслоению из-за внутренних напряжений; недостаточная толщина может привести к неравномерному покрытию и снижению адгезии.

◦    Избегайте многократного нанесения (если это не допускается продуктом). Повторное нанесение может вызвать проблемы с межслоевой адгезией.

А.Условия отверждения: обеспечить «полное отверждение»

•   Согласуйте энергию и скорость отверждения: Отрегулируйте мощность УФ-лампы (например, 8–12 кВт) и скорость конвейерной ленты в соответствии с рекомендациями производителя лака. Убедитесь, что энергия отверждения соответствует требованиям к лаку (обычно 80–150 мДж/см²). Избегайте недостаточной энергии, приводящей к «поверхности сухой, но не полностью отвержденной», или избыточной энергии, приводящей к короблению подложки и хрупкости лака.

•Обеспечить равномерное отверждение: Проверьте углы наклона УФ-ламп, чтобы избежать засветки по краям или складкам. При необходимости добавьте дополнительные УФ-лампы, чтобы гарантировать полное отверждение по всей поверхности покрытия.